L’envasador (descrit amb més precisió com a' envasador de producció d’acabats superiors') és una peça clau d’equips de forats en moltes acabats: un dispositiu de segellat que aïlla i conté fluids i pressions produïts dins del tub corda; és un element barrera del pou, generalment part de la barrera principal del pou&# 39, protegint la carcassa i creant un anell A. L’envasador és essencial per al funcionament bàsic de la majoria dels pous, injectors o productors. Les alternatives a l’ús d’un envasador de producció inclouen un conjunt de segell dinàmic, un acabat cimentat i un acabat sense envasador.
Usos dels envasadors
A més de proporcionar un segellat entre el tub i la carcassa, altres aspectes d’un envasador són els següents:
Eviteu el moviment de fondal de la corda de tubs, generant càrregues de compressió o tensió axial considerables a la corda de tubs.
Suporta part del pes del tub on hi hagi una càrrega de compressió important a la corda del tub
Permet que la mida òptima del conducte de flux de pou (la cadena de tubs) compleixi les velocitats de flux de producció o injecció dissenyades
Protegiu la carcassa de producció (corda de carcassa interior) de la corrosió de fluids produïts i altes pressions
Pot proporcionar un mitjà per separar diverses zones productores
Si la cadena de tubs i l’envasador mantenen la integritat, el control del pou es centra en el flux del tub, cosa que permet que la vàlvula de seguretat del forat tanca el flux del dipòsit.
Mantingueu un fluid que mantingui bé (matar fluids, fluids d’envasador) a l’anell de la carcassa.
Facilitar l’elevació artificial, com l’elevació contínua de gas a través de l’anell A.
Components de l’envasador
Els envasadors tenen quatre funcions clau:
Lliscament
Con
Sistema d’elements d’embalatge
Cos o mandril.
El lliscament és un dispositiu en forma de falca amb vímets (o dents) a la cara, que penetren i agafen la paret de la carcassa quan es col·loca l’envasador. El con es bisellat perquè coincideixi amb la part posterior de la relliscada i forma una rampa que condueix la relliscada cap a l'exterior i cap a la paret de la carcassa quan s'aplica la força de col·locació a l'envàs. Un cop les relliscades s’han ancorat a la paret de la carcassa, una força de fixació aplicada addicional dinamitza el sistema d’elements d’embalatge i crea un segellat entre el cos de l’embalador i el diàmetre interior de la carcassa.
Classificació d’envasadors
Els envasadors de producció es poden classificar en dos grups:
Recuperable
Permanent.
Embaladors permanents
Els envasadors permanents només es poden treure del forat mitjançant el fresat. L’envasador recuperable pot restablir-se o no, però l’eliminació del forat normalment no requereix fresat. La recuperació s’aconsegueix generalment mitjançant alguna forma de manipulació de tubs. Això pot necessitar una rotació o requerir una tensió de tracció sobre la corda del tub.
L’envasador permanent és bastant senzill i, en general, ofereix un rendiment més elevat tant en la temperatura com en la pressió que l’envasador recuperable. En la majoria dels casos, té un diàmetre exterior més petit (OD), que ofereix un major espai de funcionament dins de la cadena de carcassa que els empaquetadors recuperables. El OD més petit i el disseny compacte de l’envasador permanent ajuden l’eina a negociar a través de punts estrets i desviacions al forat. L’envasador permanent també ofereix el diàmetre interior més gran (ID) per fer-lo compatible amb cordes de tubs de diàmetre més gran i acabats monobor.
Empaquetadors recuperables
L’envasador recuperable pot ser molt bàsic per a aplicacions de baixa pressió / baixa temperatura (LP / LT) o molt complex en aplicacions d’alta pressió / alta temperatura (HP / HT). A causa d'aquesta complexitat de disseny en eines de gamma alta, un empaquetador recuperable que ofereix nivells de rendiment similars als d'un empaquetador permanent costarà invariablement més. Tanmateix, la facilitat per treure l’empaquetador del pou i les funcions, com ara la reajustabilitat i poder reutilitzar-lo sovint, poden superar el cost afegit.
Selecció d’envasadors
Abans de seleccionar qualsevol eina, és important tenir en compte el rendiment i les característiques de cada disseny, així com l’aplicació en què s’utilitzarà. Potser en alguns casos, l’empaquetador permanent és l’única opció, com pot ser el cas en algunes aplicacions HP / HT. No obstant això, en aquells casos en què n'hi haurà prou, l'operador ha de decidir quines característiques ofereixen el millor rendiment al llarg de la vida del pou.
A l’hora de seleccionar un envasador per a la realització d’un forat tancat, cal tenir en compte els requisits de pressió i temperatura diferencials de l’aplicació. La profunditat del pou, el desplegament i el mètode d’ajust desitjat i les condicions finals d’aterratge dels tubs també són factors que entren en joc. Els diversos modes operatius (flux, tancament, injecció i estimulació) previstos al llarg de la vida del pou són crítics i s’han de considerar acuradament en la fase de disseny. Els canvis en els modes operatius que influeixen en els canvis de temperatura, pressió diferencial i càrregues axials tenen un impacte directe sobre l’envasador. Comprendre els usos i les restriccions dels diferents tipus d’envasadors ajudarà a aclarir els factors a tenir en compte a l’hora de fer una selecció.
